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Emboutissage, Emboutissage profond, Découpe sur presse
L’EMBOUTISSAGE permet de réaliser tous types de pièces : cuves, capots, façades, carters, fonds… monobloc, par déformation à froid de la matière. A partir d’un volume annuel de 500 à plus d’un million de pièces, l’emboutissage peut être considéré comme économiquement avantageux, et peut même être envisagé comme alternative à d’autres technologies de production : pièces de fonderie, mécano-soudées, etc.
COMPAREZ !
Nos emboutis cylindriques standards
Nos propres produits nous permettent de disposer d’un nombre important d’outillages cylindriques de différents diamètres (de Ø 120 à Ø 600) et diverses épaisseurs. Si vous recherchez des emboutis cylindriques, nous avons les outils ou parties d’outils existants, dont nous pouvons vous faire bénéficier. Des emboutis cylindriques peuvent ensuite être personnalisés selon vos besoins : hauteur, forme de bord, perçages, soudages, finition, emballage, conditionnement, etc.
RENSEIGNEZ-VOUS !
Principe de l’emboutissage
Phase 1 – Le poinçon est fixe. Le serre flan et la matrice sont relevés. La tôle à emboutir est posée sur le serre flan.
Phase 2 – La matrice descend et vient serrer le pourtour de la tôle sur le serre flan.
Phase 3 – La tôle étant maintenue, (avec glissement possible entre le serre-flan et la matrice) elle vient épouser la forme du poinçon.
Phase 4 – On relève la matrice et la pièce reste formée au fond de la matrice.
Phase 5 – L’éjecteur libère la pièce, qui vient se poser formée sur la serre flan en position relevé. La pièce sera ensuite détourée.